Il tubo oleodinamico è più complicato di quanto sembri. Notare le differenze di dimensioni è una cosa abbastanza ovvia, ma è nella sua costruzione esterna e interna che le tubazioni idrauliche differiscono di gran lunga l’una dalle altre.

Così, per fare un po’ di chiarezza, noi di F.R.A.M.O., grazie all’esperienza nella costruzione di tubi flessibili su misura, nell’assemblaggio di centraline oleodinamiche e nel rifornimento di sistemi di sollevamento, abbiamo deciso di scrivere questo articolo, dedicato a scoprire meglio le caratteristiche dei tubi idraulici.

Il tubo idraulico moderno è tipicamente costituito da almeno tre parti: un tubo interno che trasporta il fluido, uno strato di rinforzo e uno strato esterno protettivo.

• L’interno deve avere una certa flessibilità e deve essere compatibile con il tipo di fluido che trasporterà.
• Lo strato di rinforzo è costituito da una o più guaine di tela metallica intrecciata o di filo avvolto a spirale. La treccia metallica ha uno schema incrociato attorno al perimetro del tubo idraulico per flessibilità. Invece di fili che si incrociano, i fili a spirale rimangono paralleli mentre si avvolgono attorno al tubo.
• Lo strato esterno è spesso resistente alle intemperie, all’olio o all’abrasione, a seconda del tipo di ambiente per il quale è progettato il tubo.

Il tubo spiralato è più resistente di quello trecciato e può resistere a pressioni più elevate.

I tubi flessibili e gli assemblaggi idraulici sono spesso realizzati con più materiali, ma i materiali primari utilizzati sono della massima importanza. Il tubo idraulico in gomma è il più comune, ma i materiali differiscono in base ai requisiti dell’applicazione.

• I tubi idraulici in gomma vanno dalla bassa all’alta pressione e sono spesso selezionati per la loro eccellente flessibilità.
• I tubi flessibili in fluoropolimero PTFE offrono una resistenza chimica e alla corrosione superiore e un funzionamento ad alta temperatura.
• I tubi idraulici termoplastici offrono raggi di curvatura minimi ristretti e un’eccellente resistenza alla piegatura.
• I tubi flessibili in metallo possono gestire materiali di flusso ad alta temperatura e spesso possono gestire pressioni molto elevate. Possono essere rigidi o flessibili.

Il tubo rigido in metallo sarebbe in genere migliore se instradato vicino a una fonte di calore e il tubo flessibile sarebbe scelto per applicazioni con vibrazioni elevate o quando è collegato a parti in movimento. Il tubo è più flessibile, disponibile in lunghezze maggiori, fabbricato rapidamente, più facile da installare in spazi ristretti, meno vulnerabile alla corrosione e un migliore isolante termico.

Entrano in gioco così tante variabili che è impossibile prevedere con esattezza la vita utile di un tubo assemblato. I fattori chiave da considerare includono dimensioni, temperatura, applicazione, supporti, pressione e i raccordi montati. I cicli di utilizzo enunciati dal produttore sono di solito calcolati in condizioni di utilizzo standard.